เครื่องแช่ม้วนก่อนอัตโนมัติ 100 ชิ้น 84 มม./98 มม./109 มม. กรวยบรรจุน้ำมันเครื่องม้วนก่อน{4}}

แต่ละเครื่องมาพร้อมกับแท็บเล็ตสำหรับ

การชงสารอเนกประสงค์: ใช้ได้กับสารเข้มข้นและขนาดกรวยทั่วไปทั้งหมด

ระบบการชงแบบปรับได้ของเครื่องทำงานได้อย่างราบรื่นกับหัวเชื้อยอดนิยมทุกประเภท-รวมถึงขัดสนสด เรซินมีชีวิต เครื่องกลั่น Delta 8/9 ซอส แบดเดอร์ น้ำตาล และครัมเบิล-โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือ นอกจากนี้ยังเหมาะกับขนาดกรวยมาตรฐาน (84 มม., 98 มม., 110 มม.) และเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดเอง (ผ่านคาร์ทริดจ์ที่เป็นทางเลือกแบบเปลี่ยนได้) ทำให้ง่ายต่อการสลับระหว่างกลุ่มผลิตภัณฑ์ (เช่น พรี- ม้วนปกติ มินิโคน หรือ-ขนาดคิงไซส์) ในเวลาไม่เกิน 5 นาที ความอเนกประสงค์นี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องจักรเฉพาะทางหลายเครื่อง ซึ่งช่วยลดต้นทุนอุปกรณ์สำหรับธุรกิจที่มีพอร์ตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย​.​

การควบคุมที่แม่นยำ: ปรับอุณหภูมิได้เพื่อความหนืดของน้ำมันที่เหมาะสมที่สุด

ติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิ PID แบบดิจิทัล (ช่วง: 25 องศา –80 องศา ความแม่นยำ: ±1 องศา) เครื่องจักรช่วยให้ผู้ควบคุมปรับ-ความร้อนตามประเภทของน้ำมันได้ ตัวอย่างเช่น:​

เครื่องกลั่นที่มีความหนืดต่ำ- (Delta 8/9) ทำงานได้ดีที่สุดที่ 30 องศา –40 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้ผอมบางเกินไป-;​

สารเข้มข้น (ขัดสนสด และแบดเดอร์) ต้องใช้อุณหภูมิ 50 องศา –65 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลผ่านเข็มเกรดทางการแพทย์-เป็นไปอย่างราบรื่น​

ความแม่นยำนี้ป้องกันการอุดตันของน้ำมัน การกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการเสื่อมสภาพของเทอร์ปีน (สำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษารสชาติและประสิทธิภาพ) ส่งผลให้มีอัตราความสม่ำเสมอ 99% ในทุกแบทช์

ปริมาณการฉีดที่ปรับแต่งได้: ปรับแต่งศักยภาพให้เหมาะกับกลุ่มเป้าหมาย

ด้วยปริมาตรการฉีดที่ปรับได้ (0.1 มล.–1.5 มล. ต่อกรวย เพิ่มขึ้น 0.05 มล.) ผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถสร้างผลิตภัณฑ์สำหรับกลุ่มตลาดที่แตกต่างกันได้อย่างง่ายดาย:​

พรี-ม้วน-ความเข้มข้นเล็กน้อย (0.2 มล.–0.3 มล.) สำหรับผู้ใช้ทั่วไป;​

ตัวเลือกประสิทธิภาพสูง- (0.8 มล.–1.2 มล.) สำหรับผู้บริโภคที่มีประสบการณ์;​

ปริมาณขนาดเล็กที่แม่นยำ- (0.1 มล.) เพื่อสุขภาพที่ดี-เส้นเน้น​

ปั๊มสูบจ่ายตามปริมาตรของเครื่องช่วยให้แน่ใจว่ากรวยแต่ละอันได้รับปริมาณที่ตั้งไว้ทุกประการ-ไม่มีการคาดเดาหรือข้อผิดพลาดในการวัดด้วยตนเองอีกต่อไป ซึ่งมักจะนำไปสู่การร้องเรียนจากลูกค้าเกี่ยวกับประสิทธิภาพที่ไม่สอดคล้องกัน​

ผู้ใช้-อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่เป็นมิตร: การทำงานที่ใช้งานง่ายสำหรับทุกระดับทักษะ​

หน้าจอสัมผัสสีขนาด 7- นิ้วมีเมนูที่เรียบง่ายพร้อมการควบคุมตามไอคอน- (เช่น "ตั้งค่าอุณหภูมิ" "ปรับระดับเสียง" "สตาร์ทรอบ") และ-ค่าที่ตั้งล่วงหน้าที่บันทึกไว้สำหรับประเภทน้ำมันทั่วไป (เช่น "โหมดกลั่น" "โหมดขัดสน") ผู้ปฏิบัติงานรายใหม่สามารถควบคุมฟังก์ชันพื้นฐานได้ภายใน 15 นาที ในขณะที่การตั้งค่าขั้นสูง (เช่น ความเร็วรอบ ความลึกของเข็ม) สามารถเข้าถึงได้ผ่าน- "โหมด Pro" ที่มีการป้องกันด้วยรหัสผ่านสำหรับพนักงานที่มีประสบการณ์ อินเทอร์เฟซยังแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ (เช่น จำนวนแบทช์ปัจจุบัน อุณหภูมิ น้ำมันที่เหลืออยู่ในอ่างเก็บน้ำ) เพื่อให้ติดตามการผลิตได้ง่าย ลดเวลาการฝึกอบรมลง 70% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน​

นิยามใหม่ด้านประสิทธิภาพ: การประหยัดเวลาและแรงงานเพื่อการเติบโตที่ปรับขนาดได้​

ด้วยการทำให้กระบวนการแช่ทั้งหมดเป็นอัตโนมัติ (การโหลด → การทำความร้อน → การฉีด → การขนถ่าย) เครื่องจักรจะลดความต้องการแรงงานจาก 3-4 คน (สำหรับการเติมแบบแมนนวล) เหลือเพียง 1 คนต่อกะ นอกจากนี้ยังเพิ่มเอาต์พุตรายชั่วโมงเป็น 300–400 กรวย (ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าระดับเสียง)- เพิ่มขึ้น 5 เท่าจากวิธีการแบบแมนนวล นอกจากนี้ ระบบเข็มทำความสะอาดตัวเอง- (เปิดใช้งานด้วยสัมผัสเดียว) ช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างชุดเหลือ 2 นาที (เทียบกับ . 15 นาทีสำหรับการทำความสะอาดเข็มด้วยตนเอง) ทำให้ชั่วโมงการผลิตรายวันสูงสุด สำหรับผู้ผลิตขนาดกลาง- การผลิตโคนสำเร็จรูปเพิ่มขึ้นอีก 1,200–1,500 ชิ้นต่อวัน เพื่อรองรับการขยายตลาดที่รวดเร็วยิ่งขึ้น​

คุณภาพที่สม่ำเสมอ: เทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อการแช่ที่สม่ำเสมอ

เครื่องใช้-ระบบเข็มนำทางคู่และการหมุนแบบซิงโครไนซ์ (ความเร็ว: 10 RPM–30 RPM) เพื่อฉีดน้ำมันโดยตรงเข้าไปในแกนกลางของกรวยแต่ละอัน- ขจัดปัญหาทั่วไปที่เกิดจากคนทั่วไป เช่น การรวมตัวกันของพื้นผิว (ซึ่งทำให้เกิดการเผาไหม้ที่ไม่สม่ำเสมอ) หรือ-การฉีดที่ศูนย์กลางออก (นำไปสู่ประสิทธิภาพที่ไม่สมดุล) การทดสอบหลังการผลิต-แสดงให้เห็นว่า:​

98% ของกรวยมีน้ำมันกระจายอยู่ภายในรัศมี 2 มม. จากศูนย์กลาง

อัตราความสม่ำเสมอของการเผาไหม้ (แม้เป็นเถ้า ไม่มีการไหล) สูงถึง 95% (เทียบกับ. 60% สำหรับการเติมด้วยตนเอง);​

อัตราผลตอบแทนของลูกค้าสำหรับปัญหาด้านประสิทธิภาพ/คุณภาพลดลง 80% หลังจากการนำไปใช้​

ความสม่ำเสมอนี้สร้างความไว้วางใจในแบรนด์และลดของเสียจากผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง (ซึ่งโดยทั่วไปคิดเป็น 5%–10% ของการผลิตด้วยตนเอง)